Организация и правила эксплуатации пожарных рукавов

Методические рекомендации по хранению, ремонту и эксплуатации пожарных рукавов

Правила хранения, ремонта и эксплуатации пожарных рукавов при применении требуют конкретизации. С этой целью составлено Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации рукавов, утвержденное МЧС РФ в 14.11.2007 (далее по тексту – Руководство). Также есть Инструкция с аналогичным названием от 1994 г.

Методические рекомендации по организации и порядку эксплуатации рукавов – это основа для изучения рукавного хозяйства. Рассматриваемая деятельность раскрывается также учебниками по ПСП, ТСП, локальными нормативными документами, например, Методикой пожарно-тактических расчетов, Рекомендациями для дежурного караула.

Требования к эксплуатации рукавов

Рукава делятся на два типа:

армированные проволокой всасывающие (ВПР, НВПР) для транзита ОТВ.

Основные условия при использовании:

Входной контроль, последующие проверки, испытания

При поступлении рукавного оборудования в пожарную часть делают осмотр, испытания на стендах (в том числе на герметичность). Происходит постановка на вооружение: заполняют паспорт, наносят инвентаризационный и порядковый номер.

Скатка и периодическая перекатка.

Техническое обслуживание включает скатывание, перекатки, производимые ответственными лицами (начальниками караулов), техотделами, линиями, базами.

Основное требование охраны труда и ПБ: изделия поставляются в боевой расчет чистыми, не поврежденными, с навязанной арматурой в скатках. Не используют все время одни и те же ПР – должен быть оборот из запасов.

Правила применения рукавов при пожаре

Нормы и требования безопасности при эксплуатации:

забор из открытых источников – глубокий;

подают по одной магистрали помпой на высоких оборотах с приоткрытым патрубком;

при t° ниже -20°C подключают максимум рабочих трубопроводов, при паузах делают слив;

начиная подавать воду, ее частично сливают, проверяя помпу, а через 15 – 20 сек. повышают медленно обороты;

при длительной работе всасывающих шлангов часть воды сбрасывают;

при уборке линий водоподача продолжается со сниженным напором «от ствола к насосу»;

ОТВ сливается немедленно с отключенных линий;

не допускается попадание грязи в соединения, а также нефтепродуктов, агрессивных веществ, химикатов на ПР;

избегают прокладки рукавов по площадям с ГСМ, химикатами; исключают перегибы, попадание на предметы, способные повредить, прожечь, проколоть;

запрещено сбрасывать шланги – используют веревки, также нельзя их бросать, в том числе при извлечении, и скидывать на изделия любые предметы;

нельзя ударять головки, другую рукавную арматуру;

по л/к тянут линии по междумаршевым проемам, не загромождая пути;

выбирают местности для прокладки с твердым покрытием;

нужно стараться прокладывать по непроезжим частям или применять защитные мостики;

линии протягивают под рельсами в междушпальном пространстве;

применение рукавных седел (колен) в местах перегибов (проемы сооружений) обязательное;

вертикальные прокладки разгружаются задержками – тросами с карабинами и крюками. Для всасывающих типов используют разгрузочные веревки;

подача, перекрытие воды – плавные (без гидроударов);

течь на месте тушения ликвидируют оперативно, зажимами: корсетными, ленточными, отрезками шлангов;

предусматривают запас рукавов возле разветвлений, а в автомобилях он должен быть двойным.

Какой срок эксплуатации рукавов

Сроки годности пожарных шлангов:

по Руководству 2007 г. (п. 3.3.4) – 10 лет. Эксплуатационный период продолжают с ежегодными проверками, если пройдены испытания;

сроки по ГОСТ 5398 (п. 6,2 – 6.3) и Р. 4 Руководства (не меньше):

гарантийный срок эксплуатации – 2 года;

хранения – 3,5 лет;

для НПР – от 5 лет ( п. 5.17 ГОСТ Р 51049 ).

Во всех случаях сроки продлеваются на неопределенный период, если изделие проходит испытания. Обычно производители дают гарантию для НПР на 10 лет, есть предприятия, заявляющие 15 – 20 лет.

Техническое обслуживание пожарных рукавов

Ответственные за работу по ТО, а также за сохранность рукавного хозяйства, оборудования для обслуживания, как правило, начальники караулов или их помощники. Они же делают записи в бумаги.

Фото моделей оборудования – ванн, моечных машин, станков перекатки/навязки, сушильных аппаратов – есть в Инструкции от 1994 г.

Отмачивание / оттаивание

при замерзании сначала отогревают головки кипятком, выхлопными газами, паром, производят разъединение, затем переходят к сгибам и складывают гармошкой;

при полном промерзании складывают без сгибания, шланги перевозят на прицепах грузовиков, располагая не смотанными;

в ПЧ применяют:

теплые помещения

горячие ванны, используемые также для отмачивания/мойки загрязненных ПР.

Осмотр и проверка

Внешний визуальный контроль:

для рукавов на складе (хранении): 1 раз в 12 мес.

Осмотром проверяют маркировку, места соединения, арматуру, отсутствие внешних дефектов, разрывов, загрязнений, свищей.

Мойка рукавов

Мойку пожарных рукавов осуществляют:

ручным инструментом (волосяными щетками);

струями воды под напором.

Сушка рукавов

Для сушки пожарных рукавов используют шкафы, башни, шахты с площадками, грузоподъемными механизмами, узлами для подвешивания. Принцип работы сушильного оборудования – подача нагретого воздуха.

Шланги развешивают равномерно по 10 – 15 шт. на 1 м² с помощью специальных механизмов (УПСПР). На высоте 2 – 2,5 м от пола башни для сушки должен быть защитный навес из сетки. Время экспресс сушки или иного режима указывается в ТД для каждого вида материала.

Применяется также естественный способ просушивания – раскладывание рукавов на открытом пространстве, и шкафы (ШСПР). Процедуру можно осуществить на месте тушения установкой для продувки.

Талькирование рукавов

Материал шлангов, их резиновые, латексные камеры склонны к слипанию, слеживанию, поэтому обработка тальком после просушивания обязательная.

Установка для сушки и талькирования пожарных рукавов АИСТ 2 выглядит как заправленная рабочим порошком емкость с компрессором. Есть варианты оборудования: АИСТ 1, АИСТ 3. ПР подключают к патрубку, через который в рукава нагнетается тальк.

Скатка и перекатка

НПР содержатся только в скатках, с обвязкой (закреплением толстой нитью). Всасывающие ПР не сматываются, поскольку армированные – для них есть специальные пеналы с прокладочными лентами. Применяемые изделия помещают в расходные стеллажи с быстрым доступом.

Скатка (производится после сушки):

для режима готовности:

двойные мотки;

гармошки (вертикальные, горизонтальные);

«восьмерка» – для временного содержания. Шланг наматывают на широко расставленные в стороны руки.

после ТО, ремонта;

не реже 1 раз в год, а если изделия хранятся на складе – 1 раз в квартал.

«Улитка», а также двойной моток создается вручную или на станках (ПСР-1,2; СНП-2, НТ, ТЦ-12у) с катушками, шпульками.

Перемотка – это процедура создания нового канта, складки со смещением под углом 90°, то есть новый сгиб прокладывают ровно посередине ленты рукава. Локальный акт, например Инструкция по эксплуатации для ГПС Ленинградской обл. от 2009 г., может предписывать перекатку чаще – 1 раз в 6 мес. согласно периодичности обслуживания пожарного оборудования (весной и осенью).

Подробнее про скатку и перекатку рукавов читайте здесь.

Ремонт рукавов

Около места пожаротушения ремонт осуществляют оперативно накладками:

ленточными – для отверстий до 20 мм или разрывов до 3 мм;

отрезками напорных рукавов (250 – 200 см).

Если починка делается в процессе пожаротушения зажимами, то напор понижают, заплатка передвигается на место и закрепляется.

После тушения накладки убирают, место течи отмечают – мероприятие продолжают в ПЧ на станках для ремонта. Шланги на протяжении 10 дней направляются вместе с формулярами на ремонт. В 4-дневный срок делаются записи в формулярах, книге учета. После ТО проводят испытания, о чем тоже делают отметки.

В ПЧ на верстаках для ремонта обслуживают чистые, сухие изделия двумя методами:

Применяют нагревательное спецоборудование. Варианты заплаток:

Для ремонта наносят клей (Витур с отвердителем ПИЦ), ставят заплату из ткани Чефер или аналогичной ПР, зажимают струбциной, держателями. Используют приспособление, приклеивающее заплатку изнутри. Нюансы описаны в локальных актах, например, в Инструкции по эксплуатации НПР в подразделениях ГПС утв. МЧС Ленинградской обл.

Вся поврежденная рукавная арматура не ремонтируется, а заменяется новой.

Если рукав ремонтировался 2 раза и после каждого мероприятия не прошел испытания, то он списывается, для чего приказом руководства согласно утвержденной инструкции создается комиссия. Подробный порядок прописан в подзаконных актах, например, в Приказе МЧС России N 35 от 25.01.2006.

Правила хранения пожарных рукавов

Места, где хранятся рукава, и их условия должны отвечать нормам:

используемые ПР держат в двойных скатках (реже – гармошки) в режиме готовности с навязанными головками.

скатки с бирками размещают в нумерованных ячейках на стеллажах для хранения пожарных рукавов без острых краев с поддонами (настилами);

большие диаметры – на нижних полках. Положение должно исключать возможность травм, затруднений при извлечении;

отдаленность места хранения от нагревающихся объектов – от 1 м;

температурный режим не ниже 0 °C, влажность 50 – 65%;

место, закрытое от солнца, потоков тепла;

не допускается хранение близко к ГСМ, агрессивным смесям, химикатам;

новые шланги, не поставленные в расчет, содержат отдельно;

хранение навалом, штабелями запрещено, как и совместное нахождение с иными материалами;

рукава, отложенные на ТО, могут храниться на своих штатных местах, но с бирками («Р», «С») или с обозначением мелом;

допускается использование передвижных стеллажей;

рукава боевых расчетов размещают в двойных скатках в расходных стеллажах (ячейки могут не нумероваться) в местах для наиболее оперативного доступа. Количество ПР на полках не должно быть меньшим вывозимого на спецтехнике. Взятие/возвращение ПР отображается в ведомостях.

Эксплуатация пожарных рукавов.

Эксплуатация рукавов включает в себя:

постановку на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов;
применение в работе при тушении пожаров;
техническое обслуживание;
ремонт;
хранение.

Технологическая схема эксплуатации рукавов

Постановка рукавов в расчет

проверку сопроводительной документации;
внешний осмотр;
проверку маркировки;
испытания;
нанесение дополнительной маркировки.

Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию – формуляр (приложение № 1), подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.

При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными головками, оборудуются ими в соответствии с пунктом 3.6 Методического руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 1S3-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Маркировка пожарных рукавов

Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
внутренний диаметр;
рабочее давление;
длину;
дату изготовления: месяц (квартал) и год;
обозначение стандарта;
штамп технического контроля.

Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава: K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «…», где

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

В – класс (рабочая среда – вода техническая);

2 – группа (напорно-всасывающий);

125 – внутренний диаметр, мм;

10 – рабочее давление, кгс/см2;

VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;

ГОСТ 5398-76 – обозначение стандарта

«…»- штамп технического контроля.

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
тип напорного рукава;
условный проход;
рабочее давление;
длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
специальное исполнение (при его наличии);
климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
дату изготовления (месяц, год).

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской маркировки напорного рукава:

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ – тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 – условный проход;

1,6 – рабочее давление, МПа;

ИМТ – специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» – исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;

12.03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ – две просновки;

РПК – одна просновка.

наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление.

наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
год изготовления;
тип кольца;
климатическое исполнение.

Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблица 1,2 приложения № 3);
возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукавах поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).

Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

Основные принципы технического обслуживания.

Техническое обслуживание (далее – ТО) – это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии.

ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружения пожарных частей осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих насколько пожарных частей.

ЛОПР – это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем технологию обслуживания рукавов.

ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Как правильно хранить и применять пожарные рукава

Чтобы в любую секунду быть готовыми к тушению пожара, надо соблюдать правила эксплуатации пожарных рукавов. Они регламентируют прием, чистку, техническое обслуживание и другие важные действия, которые совершают с инвентарем для максимально долгой службы.

Методические указания

В среднем срок службы рукавов для тушения пожаров составляет 5 лет, но многое зависит от условий эксплуатации и материалов производства. Бывают случаи, когда замена или сложный ремонт требуется после первого же тушения, если произошло повреждение каркаса, разрыв внутреннего или внешнего покрытия.

Чтобы легче было разобраться в тонкостях обслуживания, предусмотрено Методическое руководство от 2008 года, составленное МЧС России. В нем описано, как принимать, хранить, использовать ан пожарах рукава разного типа. Приведен формуляр, в который вносят самые важные сведения о пожарном инвентаре. Существует также инструкция по эксплуатации пожарных рукавов от 1994 года. В ней подробно описывается, как устранить неисправности.

Обращение с напорно-всасывающими и всасывающими рукавами

Любая эксплуатация начинается с поставки оборудования, проверки комплектации, изучения документов. Обязательной частью использования шлангов, хомутов и других деталей является техобслуживание, состоящее из:

хранения;
применения в действии;
мойки;
сушки;
скатки;
испытаний;
ремонта.

Противопожарный инвентарь должен быть в любой момент готов к применению. Нельзя устанавливать на транспортное средство не подготовленные, загрязненные напорно-всасывающие рукава, с поломками, явными дефектами. Чтобы рукав не истирался, под него подкладывают специальную мягкую ленту.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава нельзя бросать на землю после извлечения из пеналов. Это может привести к их повреждению и выходу из строя. Нельзя также допускать попадания на них маслянистых и едких химических веществ.

Если надо забирать воду из водоема с крутыми берегами или с высокого пирса, то методическое руководство требует применения разгрузочной веревки. Она берет на себя вес воды, предотвращая разрыв рукава.

Случается, что тушение пожара происходит на морозе и занимает длительное время. Если расход воды в пожарном насосе небольшой, то необходимо сбрасывать лишнюю жидкость через напорный рукав, присоединенный к другому патрубку насоса. Это предотвратит замерзание.

В книге пожарной службы указывают номер рукава, который используют, и его диаметр. Если появляется неисправность, то в книге отмечают ее особенности. Затем в течение 4 дней человек, ответственный за эксплуатацию, заносит данные о неисправности в формуляр.

Мойка и сушка

Независимо от типа, хранить рукава можно только в чистом виде, поэтому после пожара, учений или соревнований их помещают в ванну с горячей водой. Это помогает отмочить загрязнения, а в холодную погоду еще и оттаять. Затем рукава направляют на мойку, где с них смывают грязь вручную или при помощи технических приспособлений. Методическое руководство рекомендует не применять самодельные приспособления для мойки и чистки, а пользовать только специально предназначенными устройствами.

Когда загрязнения смыты, рукава сушат при температуре не выше 50 °C. Сделать это можно на открытом воздухе в теплое время года или в рукавных сушилках. Летом нельзя оставлять рукава под прямыми солнечными лучами, нельзя сушить их на котлах и других обогревательных приборах.

Проверка и ремонт

Хранящиеся на складе рукава проверяют раз в год. Если же их постоянно эксплуатируют, то необходимо проводить осмотр поле каждого применения, но не реже 1 раза в месяц.

На внешней поверхности проверяют:

наличие маркировки;
появились ли порезы, проколы, изменения цвета;
есть ли деформации, трещины, пятна;
целостность соединительных головок;
ослабление натяжных хомутов.

Осматривают на просвет внутренне покрытие. На нем не должно быть отслоений, растяжек. Если есть подозрение на дефект, то надо провести испытания с измерением основных характеристик. При своевременном и правильном ремонте можно добиться увеличения срока службы пожарных рукавов на несколько месяцев.

На образовавшиеся пробоины снаружи накладывают заплаты с помощью клея или делают вулканизацию. Головки, при наличии трещин, меняют, разболтавшиеся хомуты затягивают.

Обращение с напорными рукавами

Эксплуатация пожарных рукавов напорного типа осуществляется по тем же основным правилам, что и всасывающих, но есть несколько отличий, связанных с большей длиной. Их можно не только укладывать в отсеки машин, но и наматывать на катушки. Чтобы инвентарь как можно меньше истирался, надо соблюдать правила укладки и закрепления, применять чехлы.

Прокладываю линию подачи воды, надо следить, чтобы рукава не перегибались и не заламывались. Желательно не размещать их на острых и тлеющих предметах, на разлитых горюче-смазочных и едких химических веществах.

Если рукав прокладывают через проезжую часть, то следует использовать рукавный мостик. Современные конструкции мостиков снабжают светоотражателями, они выдерживают вес до 20 тонн, помогают защитить одновременно 2 рукава разного диаметра.

Резкие перегибы уменьшают срок эксплуатации, поэтому для их предотвращения применяют рукавное колено. Его также называют седлом для рукава. Седло закрепляют на оконных рамах, перилах, трубах, а сверху в седло укладывают рукав. Купить такие приспособления можно в магазинах противопожарного инвентаря.

Для вертикальной прокладки применяют особые приспособления – задержки. Задержка представляет собой крюк на веревке (тросе) с петлей. Она может быть рассчитана на разный диаметр рукава. Один напорный рукав рекомендуется крепить минимум одной задержкой, присоединяя ее вверху возле соединительной головки.

Сбрасывать рукава с высоты строго запрещено, их надо снимать с помощью специальных приспособлений или веревок. При разборе сооружения на пожарный шланг нельзя помещать части конструкции, закрывать, перегораживать их. Это может мешать подаче тушащего вещества, повредить верхний слой и каркас пожарного инвентаря.

Нельзя резко повышать давление и резко перекрывать кран, чтобы не вызвать разрыв или гидравлический удар.

Если возникла течь, то временно ее можно устранить зажимом. Разрыв длиной до 3 см закрывают ленточным зажимом, а длиной до 10 см – корсетным. Когда тушение закончено, зажим снимают, а место течи помечают.

Особенности сушки

Отмачивание и мойка напорных рукавов происходит точно так же, как всасывающих. Сушить их можно в специальных башнях, развешивая с плотностью 10-15 штук на 1 кв. м. Применяют также камеры с подогревом и вытяжкой. В них рукава свободно скатывают, чтобы между витками был зазор 2-2,5 см.

Если специальных сушилок в наличии нет, то практикуют использование решетчатых стеллажей, установленных на открытом воздухе или в помещении. Должна быть защита от жарких солнечных лучей, дождя и снега. Обращайте внимание на влажность и следите, чтобы температура была хотя бы 20°.

Тщательно высушенные напорные рукава скатывают в круги одинарной или двойной скаткой. При этом удобно пользоваться специальными станками. Если рукав долго храниться, то его советуют перекатывать и перекладывать на другое ребро, чтобы уменьшить степень истирания. В Постановление №390 от 2012 года о Пожарном режиме (п. 57) говорится, что перекатку необходимо осуществлять минимум 1 раз в год. Соблюдается ли период проверки и перекатки, должен проверять руководитель организации.

Чистые, высушенные и скатанные напорные рукава сортируют по диаметрам и раскладывают на пронумерованных полках. В пожарной части такой порядок требуется соблюдать неукоснительно. В противном случае быстро среагировать на вызов не получится.

Когда срок службы закончился, рукава осматривают внешне и при отсутствии дефектов направляют на полные испытания. Если они успешно пройдены, то инвентарь можно оставить, в противном случае надо заменить новыми. Для списания начальник части или руководитель организации подписывает приказ о создании комиссии, которая составляет соответствующий акт.

Организация и правила эксплуатации пожарных рукавов

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПОРЯДКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

Авторский коллектив: канд. техн. наук В.И.Логинов, С.М.Ртищев, В.Н.Козырев (ФГУ ВНИИПО МЧС России); М.А.Чаюн (УОП МЧС России).

Настоящее Методическое руководство предназначено для специалистов, ответственных за эксплуатацию пожарных рукавов, а также для производителей и потребителей.

УТВЕРЖДЕНО МЧС России 14 ноября 2007 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Методическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а также меры по обеспечению безопасности работы с ними.

Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации и хранения, своевременным проведением технического обслуживания и качественным выполнением ремонта.

Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на руководителя подразделения (организации).

2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пожарный рукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарными соединительными головками при эксплуатации на пожарной машине, а также в комплекте пожарного крана.

Пожарные рукава (далее — рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.

2.1. ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА

Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.

Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.

Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КЩ.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398 поставляют без пожарных соединительных головок.

Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл.1.

Условный проход (DN)* всасывающего
и напорно-всасывающего рукава

Минимальный радиус изгиба, мм

Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см )

Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см )

Не менее 1,0 (10,0)

Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см )

Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В

Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ

Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей
концентрации до 20% (об.)

Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °С, в районах:

с холодным климатом

От минус 50 до плюс 70

с умеренным климатом

От минус 35 до плюс 90

с тропическим климатом

От минус 10 до плюс 90

Внутренний диаметр**, мм

* Условный проход (DN) — параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры.

** Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом.

Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис.1.

Рис.1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов:

1 — внутренняя резиновая камера; 2 — текстильный слой; 3 — проволочная спираль;
4 — промежуточный резиновый слой; 5 — текстильный слой

Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, с рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см ), предназначенного для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398».

2.2. НАПОРНЫЕ РУКАВА

Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

По назначению напорные рукава подразделяются на следующие виды:

для комплектации пожарных машин (РПМ);

для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).

В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления ( ) напорные рукава классифицируются в соответствии с табл.2.

Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов

Пожарные рукава относятся к инвентарю или инструментам, которые являются комплектующим элементом пожарных ящиков (шкафов) и автомобилей. Их производство основано на ГОСТах, а эксплуатация на методическом руководстве. Последний документ определяет нормативы эксплуатации и хранения, ремонта и обслуживания, а также применения при пожарах. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов является основным документов для производителей, потребителей и лиц, ответственных за пожарную безопасность на объектах. Этот документ утвержден МЧС России в 2007 году (14 ноября).

Общие положения руководства

В методическом руководстве (инструкции) первым пунктом стоит самое важное требование, которое предъявляется пожарным рукавам. Оно гласит, что этот гибкий трубопровод должен находиться всегда в технически исправном состоянии. А поэтому его надо периодически осматривать на предмет целостности, периодически проводить испытания на выдерживание давления воды, плюс правильно хранить.

При этом в документе четко прописано, что отвечает за все это руководитель или собственник объекта. Даже если был издан приказ об ответственности на другое лицо, все равно за ненадлежащее хранение или не соответствие техническому состоянию будет отвечать руководитель.

Следующих раздел методического руководства – виды пожарных рукавов. Последние подразделяются на три вида:

всасывающие;
напорно-всасывающие;
напорные.

Виды пожарных рукавов

Двумя первыми видами комплектуются пожарные машины. Назначение всасывающих рукавов – производить водозабор из источника. Это могут быть открытые водоемы (естественные или искусственные), колодцы и прочие гидротехнические сооружения. Водозабор производиться пожарным насосом. Напорно-всасывающие рукава используются для водозабора из открытых источников и водопроводных сетей.

Методическое руководство по эксплуатации пожарных рукавов (2007 года) четко определяет не только их назначение, но и обозначает технические характеристики изделий. В этом документе есть таблица, где эти характеристики показаны. А так же присутствует графическая часть, где на рисунке располагается рукав в разрезе с точным обозначением, из каких слоев и материалов рукав состоит.

Здесь расписываются характеристики напорной разновидности. Отличается она от двух предыдущих тем, что напорные изделия могут выдерживать большое давление протекающих внутри огнетушащих веществ. Отсюда, в принципе, и название.

В этом разделе методического руководства (2.2), так же как и в предыдущих, указываются характеристики изделий, государственные стандарты и, где они могут быть применены. Что касается последнего, то напорные разновидности используют в комплектации пожарных машин, шкафов. Поэтому и маркируются они по-разному:

для автомобилей маркировка – РПМ;
для пожарных кранов внутренних – РПК-В, наружных – РПК-Н.

Пожарный рукав марки РПМ

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации пожарных рукавов – самый важный раздел методического руководства. Он разделен на четыре подраздела:

Постановка рукавов на вооружение пожарных частей и комплектация ими пожарных шкафов.
Техническое обслуживание.
Особенности эксплуатации при пожарах (отдельно всасывающих и напорных по подразделам).
Комплектация рукавов соединительными головками.

В первом пункте описываются рекомендации, как надо принимать пожарные рукава, на какие моменты необходимо обращать внимание. При этом обязательно указывается, что в процессе приемки изучаются сопроводительные документы на полное соответствие. Главное здесь маркировка изделия. В этом же пункте показано несколько примеров расшифровки марки. Здесь же рассказывается о том, как надо наносить дополнительную маркировку, которая будет обозначать соответствие шлангов той или иной пожарной части.

Маркировка пожарного рукава

Что касается второго пункта (технического обслуживания), то здесь расписаны основные принципы, а не конкретно по каждому виду. Конкретика по пожарным рукавам (правила эксплуатации, порядок и сроки испытаний, ремонт и прочее) находится в двух следующих пунктах раздела, где отдельно рассматриваются всасывающие и напорные модификации.

Важный подпункт методического руководства касается хранения пожарных рукавов (входит в эксплуатацию рукавов). Здесь обозначены не только условия и требования к хранению, но и указываются сроки службы пожарных рукавов с переводом на приложения руководства. В этом же разделе обозначены правила испытаний и проверок: кто их проводит, с какой периодичностью, и как это фиксируется документально.

Есть в этом подразделе и пункт – «Сушка». При кажущейся простоте процедуры это на самом деле немаловажный этап такого процесса, как эксплуатация пожарных рукавов. Здесь четко описано, как это делать, и какое оборудование для этого использовать.

И еще один пункт методического руководства – «Скатка и перекатка». Здесь прописаны правила, как надо правильно скатывать пожарные рукава, с какой периодичностью эту операцию надо производить.

В видео показано, как на ручном станке производят скатку пожарных рукавов:

Теперь, что касается ремонта. Это один из самых больших разделов особенностей эксплуатации рукавных изделий. В нем по полочкам расписано, как надо грамотно проводить ремонт, какие виды дефектов и изъянов можно подвергнуть ремонту, а какие нельзя. Здесь же обозначено, какими средствами и технологиями проводят ремонтные работы, что для этого используют в плане исходных материалов.

И последний подраздел, в котором описываются методы соединение головок с рукавами. В этом разделе методического руководства четко прописано, какие материалы для этого применяются в зависимости от диаметра самого рукава, на каком оборудовании это производится. То есть вручную это делать нельзя.

Скатка пожарного рукава на специальном станке

Списание

Срок годности пожарных рукавов определяется паспортом изделия. Именно на основании этого они и списываются. Но есть и другие причины, по которым можно провести списание:

износ, который становится причиной невозможности дальнейшей эксплуатации;
не прохождение гидравлических испытаний.

Для списания назначается приказом начальника части или подразделения комиссия. Последняя составляется акт типовой формы, который подписывают все члены комиссии. Этот документ утверждается начальником пожарного подразделения.

Сам акт – документ достаточно точный. В нем указывается номер рукава, его технические характеристики и маркировка. Сюда же вносятся дата изготовления, дата приема в эксплуатацию, цена изделия, а также причина, по которой его списывают. Если пожарный трубопровод получил повреждения во время пожара, то в акте указывается и дата случившегося бедствия, и причина выхода из строя. Списанные изделия утилизируются по стандартной технологии – вывозятся на промышленные свалки.

Пожарные рукава с дефектами подлежат ремонту или списанию с последующей утилизацией

Есть две ситуации, которые не касаются сроков эксплуатации пожарных рукавов:

Новые шланги не прошли гидравлического испытания во время их приемки в эксплуатацию.
Не вышел срок службы, но при очередном испытании они не выдержали нормативного давления воды. К примеру, если срок службы равен 3,5 лет, а через 2 года во время испытания рукав потек или разорвался.

В этих случаях также составляется комиссией акт на списание, где обозначаются причины. Плюс ко всему производителю обязательно отправляется рекламация.

В видео показано, как себя ведут дефектные пожарные рукава:

Приложения методического руководства

В методическом руководстве три приложения:

Формуляр, который заполняется в пожарной части или на объекте, если рукавные гибкие трубопроводы будут использованы в шкафах. В этом документе должны быть отображены все характеристики изделия, плюс, даны сведения о производителе с указанием сертификата.
Таблицы, в которых указаны давления на все виды рукавов, используемых при гидравлических испытаниях.
Перечень оборудования, которыми должны быть укомплектованы рукавные посты и базы.

Заключение по теме

Методическое руководство по эксплуатации пожарных рукавов – документ важный, можно скачать здесь. Его главная задача – точно расставить приоритеты в плане правильного использования, грамотного их хранения. А также в документе указаны нюансы и моменты, связанные с ремонтом изделий этого типа, плюс, как правильно провести их испытания. Что касается сроков службы пожарных рукавов (согласно нормативному документу), то в руководстве таких данных нет. Этот параметр определяет производитель.

Тема: Пожарные рукава и рукавная арматура. Правила эксплуатации пожарных рукавов

«Школа повышения оперативного мастерства

начальствующего состава пожарной охраны»

Тема: Пожарные рукава и рукавная арматура. Правила эксплуатации пожарных рукавов.

Петрозаводск 2008 год

Пожарные рукава

Пожарный рукав — гибкий трубопровод, оборудованный соединительными головками и служащий для подачи воды к месту пожара. Пожарные рукава подразделяются на всасывающие (напорно-всасывающие) и напорные. Всасывающие (напорно-всасывающие) рукава предназначены для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или мотопомпы. Напорные рукава служат для подачи воды под давлением к месту пожара. Находящиеся в расчете и резерве рукава должны быть в исправном техническом состоянии. Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на начальника подразделения.

Всасывающие рукава

Для комплектации пожарной техники используются рукава резиновые напорно-всасывающие ГОСТ 5398 классов. В и КЩ, каждый в зависимости от условий работы двух групп: 1 – всасывающие, 2 — напорно-всасывающие. Рукава первой группы предназначены для забора воды из открытых водоисточников, рукава второй группы — из водопроводной сети.

1 — внутренняя резиновая камера;

2 — текстильный слой;

3 — проволочная спираль;

4 — промежуточный резиновый слой;

5 — текстильный слой;

6 — наружный текстильный слой (или резиновый для КЩ)

Пример условного обозначения рукава класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5кгс/см ), предназначенного для работы в районах с умеренным, холодным (ХЛ) и тропическим (Т) климатом соответственно:

Рукав В-2-75-5 ГОСТ 5398; Рукав В-2-75-5ХЛ ГОСТ 5398; Рукав В-2-75-5Т ГОСТ 5398.

Напорные рукава

В настоящее время выпускаются (или находятся в эксплуатации) напорные рукава следующих типов:

— прорезиненные ГОСТ 7877-75;

— латексированные ТУ 17РСФСР 40-6851-77 и ТУ 75.080.05.026-89;

— с двухсторонним полимерным покрытием ТУ17 РСФСР 40-11118-86;

— пластмассовые армированные ТУ6-19-151-88;

-льняные ГОСТ 472-75 и льноджутовые ТУ17РСФСР 40-10257-82;

— рукава на рабочее давление 3,0 МПа.

Эксплуатация рукавов

Под эксплуатацией пожарных рукавов понимается их использование для выполнения оперативных задач, техническое обслуживание, ремонт, учет и хранение.

Использование всасывающих рукавов

Всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах. Укомплектовывать автомобиль неисправными и грязными рукавами запрещается. Для удобства извлечения рукавов из пеналов и предохранения их от истирания под рукава подкладывают прокладочные ленты.

При извлечении рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений.

При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать вторую (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.

Для предотвращения замерзания воды в рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.

При прокладке всасывающей линии необходимо следить за тем, чтобы в места соединения не попадал песок, земля и т. п., нарушающее герметичность. Не следует допускать резких перегибов, механических повреждений рукавов, запрещается перемещение рукавов волочением.

При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.

Использование напорных рукавов

Напорные рукава укладывают в отсеки кузова пожарного автомобиля в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля. Рукава, расположенные на катушках, закрываются специальным чехлом из плотной водонепроницаемой ткани.

При прокладке рукавных линий необходимо следить, чтобы рукава не имели резких перегибов, не допускать прокладки рукавов по острым или горящим (тлеющим) предметам, поверхностям, залитым горюче-смазочными материалами или химикатами.

Прокладывать рукавные линии в лестничных клетках следует между маршами, не загромождая при этом проходы и лестницы.

Прокладка рукавных линий по улице, дороге, двору, должна производиться по возможности вне проезжей части, а через железнодорожные или трамвайные пути — под рельсами между шпалами.

В местах движения автотранспорта рукава должны защищаться рукавными мостиками.

При прокладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкие перегибы рукавов, следует использовать рукавное колено (седло).

Для разгрузки вертикальной рукавной линии, прокладываемой по стене, внутри здания или по пожарной лестнице, необходимо применять рукавные задержки из расчета одной задержки на рукав.

Запрещается сбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать рукава с крыш и верхних этажей зданий. Рукава должны переноситься пожарными, спускаться с высоты при помощи веревок или других приспособлений.

Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.

При возникновении течи в рукаве она должна быть немедленно устранена путем установки рукавных зажимов. В зависимости от размера дефекта рукава могут использоваться следующие рукавные зажимы:

а) ленточный зажим — для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывов длиной до 3 см;

б) корсетный зажим — для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см.

В качестве зажима может быть использован также отрезок рукава того же диаметра длиной 15-20 см, который до навязки головок одевается на рукав. При появлении течи во время работы на пожаре, давление в рукаве сбрасывается, и отрезок (зажим) перемещается на место дефекта рукава.

После окончания тушения пожара при сборке рукавов зажимы снимают, а место течи отмечают химическим карандашом.

В зимнее время после окончания тушения пожара необходимо воду немедленно слить из рукавов. Вмерзшие в лед рукава следует отогреть паром, горячим воздухом или применять компресс из коммы, смачиваемой горячей водой. Перед складыванием рукавов места сгибов необходимо оттаять. В случае сплошного промерзания рукавов сборку их проводить без сгибов и переломов, при этом перевозку рукавов надо производить на грузовых автомобилях с прицепами или на санях с подсанками, укладывая рукава во всю длину.

Хранение рукавов

Хранению подлежат только чистые высушенные рукава. Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Всасывающие рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25ºС до плюс 30ºС и размещаться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов.

Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с рукавами не допускается.

Рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

Испытание рукавов

Инструкция

по охране труда при испытании рукавов.

1. К испытанию рукавов допускаются лица получившие инструктаж по данному виду работ.

2. Испытания проводятся на достаточной площади, чтобы исключить травмирование людей при разрыве рукавов.

3. Для предотвращения самоотката автоцистерны, с которой подается давление в испытуемые рукава, она должна быть поставлена на ручной тормоз, а при наличии уклона дополнительно иметь упоры под колесами.

4. При прокладке рукавов следить за тем, чтобы рукавные линии не пересекались, рукава не заламывались, чтобы на них не образовывались «спирали».

5. Следует избегать прокладки магистральных линий по поверхностям, засоренным острыми предметами, залитым горюче – смазочным материалом.

6. Число напорных рукавов в испытываемой линии ограничивается пятью, из расчета один рукав – двадцать метров.

7. Диаметр испытываемых рукавов должен быть одного размера.

8. Вода в рукавную линию подается только по команде ответственного, за испытание рукавов лица.

9. Заполнять рукава водой надо медленно. До требуемой величины давление должно увеличиваться постепенно и достигать этой величины только после того, как вытеснен воздух и водой заполнен весь объем испытуемого рукава, о чем можно судить по появлению непрерывной струи из крана или заглушки.

10. При поступлении давления в испытуемые рукава необходимо учитывать реакцию струи, т. е. силу направленную противоположно направлению струи (при образовании свища), стремящуюся сместить рукав в противоположную сторону.

11. Подачу воды в испытываемую линию необходимо прекращать медленно и плавно, дабы исключить гидравлический удар и разрыв рукава.

Инструкция

по охране труда при навязке рукавов

1 К навязке рукавов допускаются лица, получившие инструктаж по данному виду работ.

2 При навязке рукавов лица, участвующие в навязке рукавов, должны быть соответствующе экипированы.

3 Перед навязкой рукавов необходимо убедиться, что станок для навязки рукавов находится в исправном состоянии.

4 Проволка на катушке станка должна быть плотно подогнана виток к витку, чтобы при разматывании не допустить ее резкого срыва.

5 Ремешок педали тормоза катушки с проволокой должен плотно облегать тормозной вал катушки.

6 При обвязке рукава необходимо следить, чтобы пальцы рук не попали под проволоку.

7 Полугайка, находящаяся на станке, должна быть правильно установлена на своем месте и плотно закреплена.

8 Лицо, производящее натяжение проволоки, во время навязки рукавов, должно делать это с постоянным усилием, без рывков и ослабленний.

v использовать проволку не предназначенную для навязки рукавов;

v использовать деформированные полугайки;

v производить навязку рукавов в недостаточно освещенном помещении.

Источник: gk-rosenergo.ru