Для обтягивания каркасов укрытий, парников и теплиц иногда требуются полотнища больших размеров. Для их получения приходится соединять (наращивать по длине или ширине) отдельные куски пленки. Кроме того, соединение частей пленки применяют при использовании в дело, с целью экономии, её небольших кусков, а также для ремонта полотнища пленки при его повреждении в процессе эксплуатации сооружения.
Для соединения кусков (частей) и ремонта полимерной пленки применяют различные способы: сваривание, склеивание и сшивание.
Сваривание пленки производят двумя принципиально различными способами:
— электронагревательными приборами — специальными аппаратами «Молния», «Момент» и другими, электропаяльником мощностью 40—90 Вт, электроутюгом с терморегулятором с насадкой и без насадки.
— открытым пламенем с помощью небольшой паяльной лапы (например типа ЛП-2), большой стеариновой свечи, спиртовки или керосиновой лампы.
Первый способ. Стержень электропаяльника, применяемого для сваривания пленки, очищают от окалины и затачивают напильником грани его жала под углом примерно 50—60°. Острые кромки жала затупляют. Затем стержень зачищают наждачной бумагой до металлического блеска и шлифуют.
Сваривание пленки электропаяльником проводится следующим образом. На ровную гладкую поверхность стола или верстака, накрытых подстилкой из плотной пористой резины, прорезиненной ткани или просто старым байковым одеялом, либо на ровную гладкую, хорошо оструганную доску кладут два куска свариваемой пленки с нахлестом их краев на 3—4 см. Поверх пленки накладывают ленту из фторопластовой пленки, пергамента или газеты и деревянную линейку. Лента нужна для того, чтобы свариваемая пленка не прилипала к стержню паяльника. Лучше всего использовать фторопластовую пленку.
Одну из граней свободного конца (жала) нагретого паяльника кладут на ленту, как показано на рис. а, и по линейке проводят с одинаковым нажимом ровную прямую линию. При таком способе сварки ширина сварного шва получается равной диаметру паяльного стержня, пленка не прорезается и не горит, шов получается прочным и надежным. Отметим, что при сваривании ребром стержня или с помощью различных острых термороликов пленка обычно прорезается и горит.
Стержень нагретого паяльника ведут по линейке по месту будущего сварного шва довольно медленно, не прерывая движения. Жало стержня прижимают к ленте достаточно плотно, но так, чтобы не повредить ленту и свариваемую пленку. По мере необходимости куски пленки на столе передвигают.
Температура нагревательного прибора для сварки полиэтиленовой пленки должна быть 120—130°С, а для поливинилхлоридной — 180—210°С. Отметим, что лавсановая пленка и стеклопластик не свариваются и не склеиваются, поэтому при их использовании расстояние между элементами каркаса сооружений выбирают в зависимости от ширины материала.
Качество сварного шва зависит от соблюдения технологического процесса сварки: температуры нагретого элемента сварочного прибора, усилия его прижатия к пленке и скорости передвижения. Указанные параметры зависят от типа и толщины свариваемой пленки, а также от материала ленты, накладываемой на пленку при сварке, и подбираются экспериментально. Они должны быть такими, чтобы образовывался прочный сварной шов. При сварке пленка должна расплавляться, а не гореть.
Перед началом сваривания больших полотнищ рекомендуется потренироваться на небольших кусках пленки.
При использовании электропаяльника можно не только сваривать полотнища пленки из отдельных кусков, но и накладывать заплаты на пленку, причем не только на столе или верстаке, но и непосредственно на теплицах или парниках. Для этого с противоположной стороны ремонтируемой пленки помощник должен держать лист фанеры или доску.
Хотя сварка может выполняться одним человеком, делать это лучше вдвоем. Один человек укладывает на столе и держит куски пленки и ленту, а другой — осуществляет сам процесс сварки нагревательным прибором.
Источник: