Можно ли изолировать провода жидкой резиной?

Жидкая изолента

Жидкая изолента – это инновационный материал, который способен образовывать на поверхности проводника тонкий диэлектрический слой, защищающий от утечек электрического тока и воздействия негативных факторов на металл. Отличительной характеристикой такой изоляции является эластичность и, в сравнении с твердыми изолирующими покрытиями на основе эпоксидных компаундов, её можно применять для изоляции гибких проводников.

Описание

Состав представляет собой жидкую прозрачную или цветную субстанцию различной вязкости. Поставляется в банках, тюбиках или аэрозольных баллончиках. Наносится распылением или кистью. В отличие от традиционной изоленты, материал характеризуется рядом преимуществ:

быстро наносится на сложные и труднодоступные контакты;
обладает усиленной адгезией к материалу проводника;
обеспечивает герметичность и надежность изоляции;
в воде изоляционные показатели в 7 раз выше, чем у ПВХ изоленты;
не приводит к утолщению и снижению гибкости провода в месте нанесенной изоляции;
не высыхает и сохраняет эластичность долгое время.

К тому же жидкая изолента сохраняет все полезные характеристики простой− обеспечивает надежную механическую, электрическую и химическую защиту.

Сфера применения

Жидкая изоляция применяется в основном при ремонте повреждений проводов, кабелей, а также при выполнении контактов на месте монтажа оборудования. Может использоваться для покрытия ручек инструмента или других деталей, где кроме изоляционных свойств, необходимы антискользящие качества.

Жидкая изолента используется во всех сферах деятельности, где ранее применялась обычная ПВХ, битумная изолента или термоусадочные трубки. Наиболее широкое применение новый изолирующий материал нашел в таких областях, как:

электротехника при установке, коммутации или ремонте оборудования;
строительство при выполнении электромонтажных работ и обслуживании оборудования;
автоэлектрика;
бытовая сфера обслуживания для ремонта проводки, электробытовых и осветительных приборов.

Состав и характеристики

В основе жидкого изолятора применяется смесь синтетических каучуков и растворитель, а также некоторые добавки, которые формируют вязкость, цвет и другие технологические качества. Изначально состав имеет текучее или пастообразное агрегатное состояние, но после нанесения растворитель испаряется, и образуется твердое резиновое покрытие.

Первичное затвердевание происходит уже через 10-15 минут и изолированный проводник готов к эксплуатации или к заделке в штукатурку. Максимальную прочность материал набирает через сутки, а его эластичность достигает до 400% удлинения на разрыв.

Иногда жидкую изоленту называют «жидкой резиной», при этом не любая резина подходит для электрической изоляции. Производятся похожие составы на основе водной эмульсии для гидроизоляции, которые не рассчитаны для электротехнических целей. Как правило, на упаковке указывается назначение или отображается в названии продукта. Например, «Protective insulation material» (защитный изоляционный материал) или «Gummi-isolierung» (резиновая изоляция). Не лишним будет обратить внимание на соответствие стандартам, например, DIN EN 60243–1 (Электрическая прочность изоляционных материалов). Для немецких производителей важным свидетельством качества и надежности дополнительно считается тест Союза немецких электротехников VDE.

Наиболее качественные составы обеспечивают защитный слой, превосходящий стандартные требования к изоляции. При слое всего 0,2 мм диэлектрик способен выдержать на пробой 5000 В. При нанесении в 2-3 слоя с интервалом 10 минут жидкую изоляцию можно использовать для защиты высоковольтных проводов в системе зажигания автомобиля.

Кроме электрической и механической прочности, к материалу предъявляются дополнительные требования. В зависимости от расположения изолируемых элементов (в штукатурке, грунте, воде, в корпусе, на открытом воздухе), материал подвергается различным химическим, биологическим и энергетическим воздействиям. Также резина может нагреваться от проводника, по которому проходит электрический ток.

Применяемые синтетические каучуки подобраны таким образом, что после реакции восстановления из раствора, превращаются в резину с особой устойчивостью молекулярной структуры. Материал не размягчается при высоких температурах в среднем до 100°C, не грубеет на морозе до -40°C, устойчив к кислой, щелочной и соленой среде, к маслам и органическим растворителям, не проявляет склонность к старению под прямым воздействием ультрафиолета. Благодаря этим свойствам, материал со временем не теряет эластичность даже в экстремальных условиях.

Образованная в результате нанесения жидкости резина также совместима с большинством эластомеров, пластиков, керамики, композитов, металлов, образуя с ними прочную адгезионную связь. Продукт можно использовать для кабелей с внутренней бумажно-масляной изоляцией, не беспокоясь о качественной адгезии и герметичности оконцовки кабеля.

Лучшие жидкие изоленты

Высокий рейтинг как по экспертным оценкам, так и по отзывам потребителей заслуженно получил защитный изоляционный материал EFELE AC-500. Продукт от российского производителя «Эффективный элемент» выпускается в аэрозольных баллончиках с трубкой для удобного нанесения в труднодоступные места без разборки оборудования. Учитывая высокую устойчивость материала, производитель позаботился о способе удаления слоя, если это будет необходимо, и представил специальный очиститель EFELE CL-545.

Жидкая резиновая изоляция WURTH стала олицетворением безупречного немецкого качества. Продукт от ГК Вюрт успешно прошел тестирование VDE и отвечает самым высоким требованиям по безопасности, а составу присвоен статус − «нетоксичен». Данный препарат имеет густую консистенцию и представляет собой черную пасту. Отлично подходит для изоляции паяных, сварных и болтовых контактов, а также оконцовки кабелей. Его можно использовать вместо компаундов для защиты и изоляции радиоэлектронных узлов.

Жидкая изоляция для проводов

Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

Предпосылки и сложности

Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

Основные формы выпуска

В данный момент жидкая изоляция для проводов выпускается в трёх типах тары, которая удобна к использованию в определенных ситуациях:

Тюбик. Эта форма необходима для нанесения точечной изоляции или заполнения трубчатых элементов с контактами. Очень удобно создавать прочные соединения таким методом, особенно, если необходимо работать с большим количеством точек.
Банка. Обычно эта форма очень удобна для больших обрабатываемых площадей. Например, когда необходимо создавать полностью покрыть плату со всеми контактами. Первый способ заключается в использовании жесткой кисти, потому что мягкая щетина плохо работает с вязкими субстанциями. Второй метод заключается в обычном опускании детали в материал. Происходит полноценное обволакивание, после чего опасность поражения электрическим током практически сводится к нулю. Также обеспечивается полная герметичность всех контактов, что особенно актуально в условиях повышенной влажности. Например, так изолируют платы подводных металлоискателей.
Аэрозоль. Обычно это самые простые системы под давлением в большом баллончике с широким соплом. Внутри есть несколько стальных шариков, поэтому перед использованием необходимо тщательно взболтать эту систему. Основным недостатком является большой расход, но при этом можно задуть материал туда, куда нельзя долезть при помощи кисточки. Часто эти изделия позиционируют в качестве вещества широкого назначения. Например, их могут использовать для гидроизоляции.

Почему появляются недовольные пользователи

Перед тем, как использовать жидкую изоляцию для проводов, необходимо прочесть инструкцию на упаковке. Существуют перечни запрещенных материалов, которые не поддаются адгезии с полимерной субстанцией. Даже возможно наступление химической реакции, способной полностью испортить плату. Также часто нарушаются технические условия эксплуатации, что вызывает отторжение или потерю физических свойств. Нет универсальных покрытий, способных застынуть при любых параметрах. Нужно всё строго соблюдать. Также необходимо выдержать меры предосторожности, включая постоянное проветривание помещения при работах.

Жидкая изоляция: обзор электрозащитных покрытий

Для защиты оголенных частей электрических контактов еще недавно использовалась обычная изолента. Долгое время она была единственным доступным средством – при том, что использовать ее удобно далеко не всегда.

Раньше в некоторых отраслях промышленности в качестве альтернативы изоленте использовались жидкие полимерные смолы, однако приобрести такие материалы для частных нужд было практически невозможно. К тому же смолы не отличались долговечностью и высокими диэлектрическими свойствами.

С развитием смазочно-герметизирующих технологий подобные материалы отошли на второй план, уступив пальму первенства специальным электроизоляционным составам. Сегодня они представлены как в жидкой форме (банках или тюбиках), так и в форме аэрозолей.

Эти защитные покрытия образуют на поверхностях эластичную пленку, которая не проводит ток и не допускает негативного влияния факторов окружающей среды на электрокомпоненты.

В настоящее время жидкую изоляцию можно приобрести практически в любом профильном магазине, однако выбор оптимального материала иногда вызывает трудности.

В данном обзоре мы представили краткое описание жидких изолент трех наиболее известных брендов, оценив их с точки зрения свойств и стоимости.

EFELE AC-500 Spray

Жидкое изоляционное покрытие, используемое для защиты электронных компонентов от негативных внешних воздействий. Работает в диапазоне температур от -40 до +100 °C.

EFELE AC-500 Spray используется для изоляции электроконтактов, плат, кнопок, датчиков, клеммных соединений и шинопроводов от утечек тока и короткого замыкания.

Покрытие отлично работает при высоких и низких температурах, совместимо с пластмассами, не разрушается под воздействием воды, щелочных и слабокислотных растворов. Жидкая изолента от EFELE в течение длительного времени защищает поверхности от воздействия агрессивных сред и механических повреждений, предотвращает возникновение коррозии.

Один слой материала полностью высыхает за 15-20 минут при комнатной температуре. Количество слоев рассчитывается исходя из условий эксплуатации оборудования.

EFELE AC-500 Spray имеет наилучшее соотношение цены и качества, поэтому занимает первое место нашего ТОПа.

В следующем видеообзоре доступно освещены правила нанесения данной жидкой изоляции.

Фасовки

Аэрозольный баллон 520 мл

Liquid Tape

Жидкое изоляционное покрытие на основе резины.

Материал, устойчивый к солям, щелочам, кислотам, влаге и истиранию. Обладает диэлектрическими свойствами, сохраняет упругость и эластичность даже в сильные морозы или жару.

Жидкая изоляция Liquid Tape выпускается в жидкой и аэрозольной формах, соответственно наносится кистью или методом распыления.

Этот материал имеет неплохие рабочие характеристики, однако стоит гораздо дороже, чем EFELE AC-500, что не позволяет ему занять лидерскую позицию.

Фасовки

Банки 120 мл и 1 л, аэрозольные баллоны 185 мл и 325 мл

NANOPROTECH

Жидкая изоляция на основе минерального масла, нафтеновых и парафиновых углеводородов с другими добавками. Диапазон рабочих температур от -80 до +140 °C.

Материал используется в электрооборудовании мощностью до 6000, клеммах, переходниках и контактах, катушках зажигания, генераторах. Может применяться для обслуживания электрокомпонентов ручного и садового инструмента (газонокосилок, шуруповертов и др.).

NANOPROTECH защищает поверхности от воздействия воды, может наноситься на влажные детали.

В отличие от EFELE AC-500 Spray, данная жидкая изолента упакована в баллон меньшего объема. Полное отверждение состава происходит за 24 часа, что для материалов подобного типа слишком долго.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Электромеханики в своей работе часто применяют электроизоляционный герметик или компаунд. Подобные составы помогают сделать качественную изоляцию проводки и разных узлов, внешне напоминают лаки, но сильно отличаются от них свойствами.

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

стойкость к действию повышенных температур;
устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

маслобензостойкость;
переносимость действия кислот и щелочей;
высокая прочность;
стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
возможность эксплуатации при большой влажности;
неподверженность размножению плесени, микробов;
достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Другие силиконовые компаунды

Среди электроизоляционных герметиков не меньшую популярность имеет смазка для электроконтактов EFELE. Ее можно наносить на любые неразъемные и разъемные электрические стыки, клеммные соединения. Благодаря идеальной совместимости с пластиком средство подходит для герметизации датчиков, реле, розеток, штепселей, аккумуляторов.

Основные свойства EFELE таковы:

переносимость температур в пределах –40…+160 градусов;
водостойкость;
противокоррозионные способности;
устойчивость к влиянию кислот, щелочей;
густота, отличное удерживание в месте нанесения;
длительный срок эксплуатации;
пожаробезопасность;
отсутствие токсического и раздражающего воздействия на организм;
удобная форма и умеренная цена.

Еще одним популярным электроизоляционным герметиком является синтетическая аэрозольная смазка Liqui Moly Electronic Spray. Она применяется для профилактики появления окислов и элементов коррозии на электрооборудовании автомобилей, для улучшения функционирования и повышения срока службы деталей.

Средство хорошо подходит для:

штекерных разъемов;
стартера;
генератора;
антенны;
прерывателя;
реле и т. д.

Аэрозоль полностью безопасен для резины, пластика, металла, лакированных покрытий. Он не боится влаги, температурных перепадов. При необходимости, Liqui Moly Electronic Spray может применяться и для ремонта бытовой техники.

Правильное использование компаундов позволяет повысить безопасность эксплуатации электрических узлов и приборов. Нанесение герметика защищает человека от удара током, а оборудование от порчи, к тому же реально повышает время службы изделий.

Как изолировать провода в стене, воде и земле

Назревает вопрос, чем лучше и надежней изолировать провода при эксплуатации данной продукции?

Ведь эксплуатация происходит в разных местах. Токопроводы могут быть проложены, как открытым, так и закрытым способом, как в сухих, так и во влажных помещениях, как в агрессивных средах, так во взрывоопасных зонах и пожароопасных помещениях.

В данной статье мы разберем эксплуатацию кабелей в более простом варианте, в быту. Иначе получиться не статья и целый учебник.

Для начала, хочется предупредить о некоторых правилах по безопасности.

Во-первых, производить изоляцию оголенных жил под напряжением запрещено.

Во-вторых, нужно пользоваться только теми материалами, которые предусмотрены для этого, то есть использовать материалы, предусмотренные ГОСТом и ТУ.

К ним относятся лента из ПВХ (поливинилхлорид), лента ХБ (хопчато-бумажная), ТУТ (термоусадочная трубка), колпачки СИЗ.

В третьих. Категорически запрещается использовать такие материалы, как пакеты из полиэтилена, скотч и типичные материалы.

Чем и как можно изолировать провода в стене

Естественно, что после того, как вы скрутили вместе нужные провода, с помощью сварки соединили концы жил или спаяли с помощью припоя, нужно их заизолировать. В стене (распределительной коробке) используйте ленту ПВХ, ХБ, термотрубку или СИЗ:

ПХВ лента хороша тем, что она эластична, но менее устойчивая к температуре нагрева. Может расплавиться в местах соединения, если будет плохое соединение жил и произойдет нагрев;
ХБ лента хороша и надежна при не большом нагреве, но не стойкая к влаге;
ТУТ (термоусадочная трубка) – это более современный и надежный изолирующий материал.
СИЗ – это специальные колпачки предназначены для оголенных скруток.

Если вы взяли ленту ПВХ или ХБ, то накладывать ленту на скрутку нужно начиная с оболочки проводов до кончика, затем согнуть кончик ленты и обратно до оболочки. Должно получиться, что вы наложили не менее 2-х слоев ленты ПВХ или ЧБ.

Термоусадочную трубку использовать для изоляции оголенных соединений (скруток), тоже очень просто. На один из проводников (или несколько) нужно натянуть трубку соответствующего диаметра. Не нужно брать слишком большого диаметра по отношению к жиле (жилам), но и слишком маленького, чтобы трубка свободно перемещалась по жиле (жилам) вместе с его оболочкой.

При покупке ТУТ нужно узнать его диаметр в свободном состоянии, а также узнать диаметр, на который он может сжаться после нагрева. Диаметр трубки после нагрева должен быть меньше диаметра самого провода вместе с его оболочкой.

После того, как вы сделали скрутку, сварили или спаяли жилы, на место скрутки нужно натянуть трубку так, чтобы его края перекрывали оголенную скрутку дальше по изоляции жилы.

Далее нужно взять монтажный фен, горелку или зажигалку и осторожно нагреть плавными движениями всю площади трубки, начиная с середины к краям.

Внимание! Термоусадочную трубку нельзя перегревать. Можно испортить покров.

После того, как трубка остыла, проводкой можно пользоваться.

Посмотрите видео о том, как изолировать жилы лентой и термоусадочной трубкой:

Что касается СИЗ, то здесь еще проще. Взять колпачки соответствующего размера скрутки по толщине и накрутить их на концы. Одно единственное, скрутка должна быть чуть короче самого колпачка.

Чем изолировать провода для воды

Бывают случаи, когда приходится эксплуатировать электрооборудование в воде, например, погружной (глубинный) насос. Для погружного (глубинного) насоса естественно используется цельный, мягкий провод в оболочке.

Существуют и другие места эксплуатации кабеля, где без герметизации не обойтись.

В процессе эксплуатации возможен износ или обрыв и вопрос стоит о не замене на новый токопровод, а его ремонте, наращивании.

Так, как сделать герметичную изоляцию кабеля, чтобы влага никак не влияла на место соединения?

Для этого можно применить 3 способа:

муфта заливная;
термоусадочная трубка;
лента, типа ЛЭТСАР.

1. Что такое заливная муфта? По сути – механическая коробка, куда помещается место соединения.

В данной ситуации, производить ремонт, должен обученный специалист.

По краям муфты устанавливают уплотнители, через которые проходят жилы кабеля и специальный бандаж из мастики, чтобы не вытекал заливной компаунд муфты.

При закрывании коробки муфты и проверки всех уплотнений заливается полиуретановый компаунд.

Такое соединение дает высокую надежность изоляции от воды.

2. Второй способ – это с помощью термоусадочной трубки на внутренней клеевой основе.

Такую трубку сначала также надевают на одну жилу, затем жилы спаивают припоем в длину, перемещают трубку на место спайки. После нагрева строительным феном или огнем зажигалки, трубка плотно обжимает место спайки. Лишний клей при этом выдавливается из краев трубки.

Как только трубка остыла, проводник можно эксплуатировать.

3. Третий способ – лентой ЛЭТСАР. Такая лента наматывается по типу ленты ПВХ или ХБ с перекрытием предыдущего слоя на 50 %. Таких слоев должно быть не меньше трех.

Лента ЛЭТСАР после наматывания, через некоторое время, становится монолитной, как труба, что обеспечивает герметичность.

Чем можно изолировать провод в земле

Что можно сказать о том, как заизолировать провода в земле?

В случае механического повреждения кабель обкапывается вокруг для удобства его ремонта. (Правила прокладки кабеля в земле описано в ПУЭ 2.3 пункт 83 и СНиП 3.05.06-86).

Для соединения проводников используется соединительная заливная муфта, например, 3М 91-NBA-0. Можно использовать клеевую термоусадочную муфту.

Заливная муфта подбирается в соответствии с сечением кабеля.

Если поврежденный кабель короткий и нет возможности соединить жилы вместе, то нужно использовать 2 муфты на небольшом расстоянии друг от друга.

Как правильно монтировать заливную муфту вы сможете посмотреть видео ниже:

Что касается клеевой термоусадочной трубки (муфты), диаметр ее также подбирается в зависимости от сечения провода (кабеля).

Принцип соединения кабеля в грунте аналогичен соединения для воды, что описан выше.

Место соединения (муфту) можно (по желанию) обезопасить от механического воздействия грунта. Механическая защита может представлять собой какой-нибудь металлический короб с крышкой или металлическая труба, разрезанная пополам в длину.

В короб или в половину трубы укладывается муфта. Закрывается крышкой или второй половиной металлической трубы. Торцы короба или трубы можно заделать таким образом, чтобы во внутрь не попал грунт. Муфта с начала присыпается песком, а потом грунтом.

Посмотрите еще одно видео, как использовать термоусадочную муфту для ремонта кабеля на воздухе и в земле:

Вы узнали каким образом возможно изолировать кабели в разных местах его эксплуатации, если вдруг произошел обрыв (повреждение) жил.

Способы и материалы для изоляции мест соединения или разрушения защитного покрытия проводов

С проблемой формирования изоляционного покрытия токопроводящих жил можно столкнуться как на предприятиях, так и в быту. Рассмотрим, как правильно и эффективно выполняется изоляция проводов своими руками.

Ситуации, требующие задействования дополнительной изоляции

Изоляция проводов, как правило, необходима после выполнения соединения между отдельными линиями, чтобы обеспечить безопасность от поражения электрическим током. При этом случаются и следующие ситуации, когда понадобится изоляционный материал:

При повреждении отдельного участка защитного слоя кабельной линии. Это позволит не производить замену всего проводника, а только заизолировать нарушенный слой защиты.
При расположении в непосредственной близости от корпуса электрооборудования не защищенных токопроводящих жил.
Для маркировки проводов одного цвета.
Для жгутования отдельно лежащих тонких проводов.

Изоляция мест соединения электрических проводов

Разновидности изоляционных материалов и сфера их применения

В зависимости от планируемых условий эксплуатации и типа соединения проводников могут использоваться различные виды изоляции. Рассмотрим наиболее популярные варианты.

Изоляционная лента

Изолента является самым доступным и популярным способом защиты токопроводящих жил. Сфера ее применения напрямую зависит от материала изготовления.

Поливинилхлорид

Лента выпускается с шириной от 10 до 20 мм. Адгезия с защищаемой поверхностью обеспечивается специальным клеящим составом, который нанесен на внутреннюю поверхность ленты. Производители выпускают изделия в различных цветовых гаммах. К положительным основным свойствам ПВХ изоленты относятся:

прочность;
адгезия со многими типами поверхностей;
способность выдерживания значительных температур — до 120 градусов Цельсия;
выдерживание повышенного значения напряжения;
эластичность;
высокий уровень пожарной безопасности;
противодействие внешним факторам: влага, щелочь, кислота.

Изоляция провода ПВХ лентой

Из недостатков выделяется потеря полезных свойств при использовании в отрицательных температурах.

Изоляционная лента ПВХ получила широкое применение в электротехнической отрасли, а также в быту. Изолента для проводки с уровнем напряжения до 1000 Вольт может прослужить длительный период времени.

Обратите внимание! При необходимости допускается выполнять изоляцию высоковольтных кабелей. Согласно рекомендуемым эксплуатационным показателям, один слой способен обеспечить безопасность на уровень напряжения 660 В.

Помимо указанных случаев, материал активно используется для ремонта трубопроводов, бытовой техники и упаковки товаров.

Виды изоляционной ленты из поливинилхлорида

Хлопчатобумажная

Основу изделия составляет хлопчатобумажный материал с добавлением резины, на внутреннюю часть которого также наносится клеящий раствор. Некоторые производители в качестве базового материала применяют стекловолокно. Выпуск лент осуществляется с шириной от 15 до 50 мм. Из положительных характеристик выделяются:

высокая прочность;
повышенная износостойкость;
термическая устойчивость;
низкая стоимость.

К отрицательным моментам хлопчатобумажного изоляционного материала относят:

вероятность воспламенения из-за перегрева;
впитывание жидкости.

Тканевая изолента TESA

Основной сферой применения ХБ изоленты является защита электропроводки с уровнем напряжения до 1000 Вольт. Ее рекомендуется использовать исключительно в закрытых и сухих помещениях. В электроустановках большего напряжения ее применяют в качестве дополнительного средства для повышения показателя морозостойкости в месте соединения проводников.

Термические усадочные трубки

Термоусадка является современным и более надежным способом изоляции проводников. Термоусадочные трубки выпускаются различного диаметра и длины (до одного метра). Они не разборные и не универсальные, поэтому должны подбираться под конкретный диаметр проводника. В процессе монтажа происходит сужение исходного сечения практически в два раза. Это обеспечивает надежную фиксацию с защищаемой поверхностью.

Для изготовления термотрубки используются специальные полимеры: полиэтилен, силикон и так далее. Для повышения показателей сцепки с токопроводящими жилами дополнительно используется термоклей во внутренней полости трубки. При этом они могут легко эксплуатироваться в различных климатических условиях, выдерживая воздействие агрессивных сред.

Термоусадочные трубки для изоляции проводов

Рабочий диапазон температур стандартных термоусадок находится в пределах от — 50 до + 125⁰С, но выпускаются изделия способные выдерживать до 260⁰С. Благодаря использованию специальных полимеров, производители выпускают следующие виды термоусадок:

термостойкая;
с повышенной прочностью;
полупроводниковые;
гофрированные;
флуоресцентные.

Сфера применения термотрубок очень обширна. С их помощью может быть восстановлена изоляция кабеля с величиной напряжения до 110 кВ.

Жидкое изоляционное покрытие

Жидкая изоляция для проводов используется для восстановления защитного слоя токопроводящих жил, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности или в непосредственном соприкосновении с водой. В качестве изоляционного материала применяется полиуретановый компаунд. Он заливается в заранее подготовленную муфту через специальный бандаж. При этом по концам муфты устанавливаются резиновые уплотнители.

Жидкая электроизоляция для проводов

Клеммы для изолирования мест соединения проводки

Изделия представляют собой контактную часть, которая помещена в диэлектрический корпус. Выпускаются в виде колодок и колпачков. Фиксация токопроводящих жил может выполняться винтами или зажимами. Данный вариант отлично подойдет для формирования контактных соединений в распределительной коробке своими руками.

Обжимная клемма с изоляцией

К недостаткам клеммного соединения относят:

увеличение объемов проводки в месте контакта;
незащищенность от воздействия влаги.

Предварительный этап работ

Прежде чем начать самостоятельно изолировать провода, рекомендуется тщательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами выполнения работ. Указанную процедуру можно проводить исключительно при обесточенной электросети. При этом отключенный автомат не является гарантией безопасности. Непосредственно перед началом работ следует проверить отсутствие напряжения специальным указателем. В дальнейшем понадобится очистить обрабатываемую поверхность от грязи, пыли и так далее.

Обесточивание электросети перед началом работ

Подготовка обрабатываемой поверхности

От качества проведения подготовительных мероприятий в месте будущего нанесения изоляционного слоя на проводник зависит не только срок службы, но и безопасность эксплуатации. Для удаления поврежденной изоляции лучше использовать специализированный инструмент. Это позволит не повредить защитный лак и непосредственно поверхность токопроводящей жилы, но его стоимость достаточно высока. Для осуществления разовых работ приобретать такой инструмент нецелесообразно.

Далее представлены наиболее доступные способы зачистки изоляции в домашних условиях:

Для очистки защитного покрытия старой проводки рекомендуется воспользоваться паяльником. После прогрева инструмента осуществляется нагрев требуемой поверхности до оплавления изоляционной оболочки. В дальнейшем она снимается с использованием перчаток.
Удаление изоляции с помощью ножа с острым лезвием (рекомендуется канцелярский). Нож необходимо вести параллельно токопроводящим жилам, не допуская поднятия в вертикальное положение. После проделывания продольного отверстия изоляция аккуратно отводится и срезается.

Зачистка проводов от изоляции

Процесс использования изоленты для формирования защитного покрытия

Порядок нанесения защитного слоя изоленты зависит от типа обрабатываемой поверхности. Если планируется заизолировать место соединения двух токопроводящих жил, то рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

Выполнить скрутку и спаять.
Изолента наносится под углом с захватыванием небольшой части основной изоляции по направлению к концу скрутки.
На следующем этапе понадобится аккуратно загнуть скрутку, чтобы она расположилась параллельно основному защитному покрытию.
Наносится еще один слой изоленты, но уже по направлению к заводской изоляции.
Усилием руки прижимается нанесенная изолента, и срезаются излишки материала.

Для восстановления защитного покрытия на цельном проводнике рекомендуется выполнить следующие действия:

Производится укладка ленты под углом с захватом части основной изоляции по направлению к другому неповрежденному участку.
Далее изолирующий материал наносится в обратном направлении.
Изолента тщательно прижимается руками с последующим удалением лишнего материала.

Порядок формирования изоляционного покрытия посредством термоусадки

Процесс монтажа термотрубки начинается с надевания ее на один из концов соединяемых проводов. Только после этого осуществляется их скрутка. Рекомендуется подобрать размер термоусадки таким образом, чтобы была охвачена часть основной изоляции приблизительно на один сантиметр.

В дальнейшем изоляционная трубка натягивается на соединенный участок и нагревается. Для этого можно воспользоваться строительным феном или зажигалкой. Нагрев рекомендуется вести от краев к центру.

Обратите внимание! Нельзя допускать излишнего перегрева термоусадки, в противном случае она потеряет свои изоляционные свойства.

Общее представление о сопротивлении изоляции

Определяющим показателем, влияющим на образование токов утечки и формирования однофазных или междуфазных коротких замыканий проводников, является сопротивление изоляции. Оно показывает, насколько токопроводящая жила изолирована от земли и соседних проводников.

В зависимости от используемой марки кабеля предусмотрены нормативные значения по сопротивлению. Они могут варьироваться, исходя из конкретных климатических условий. Для фиксации показаний используется мегомметр. С целью выявления слабых мест периодически осуществляется контроль указанного значения. Сроки проверки устанавливаются в соответствии с ПУЭ. Внеочередные испытания изоляции осуществляются в следующих случаях:

при вводе в эксплуатацию;
после проведения ремонтных работ;
в случае попадания на защитный слой воды или при его перегреве.

Измерение сопротивления изоляции

Для качественного формирования защитного покрытия токопроводящих жил рекомендуется использовать соответствующие виды изоляционного материала. При этом обязательно соблюдать правила техники безопасности. Для кратковременной изоляции проводников можно воспользоваться скотчем.

Источник: gk-rosenergo.ru